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傳遞式連續(xù)混煉機(jī)

其螺桿和(機(jī)）筒內(nèi)壁都開設(shè)有形狀比較復(fù)雜的溝槽， 使膠料在混煉過程中的流動(dòng)方式也變得比較復(fù)雜?；鞜挼墓に嚦绦蛴羞B續(xù)加料、連續(xù)混煉和連續(xù)排膠3個(gè)部分.      

螺桿分為3段：段為加料部分，設(shè)置有帶錐度的平面溝槽；第2段為混煉部分，所設(shè)置的溝槽深度由深逐漸變淺，以至于零。每條溝槽的深淺變化起伏多次；第3段為壓出排膠部分。機(jī)筒內(nèi)壁溝槽與螺桿上   的溝槽相對應(yīng)，螺桿上的溝槽變淺而機(jī)筒上的溝槽則變深，兩者交錯(cuò)配合，但其走向卻相反。

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視頻作者：東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠

膠料在密煉機(jī)中受力及流動(dòng)特點(diǎn)                      

     開煉機(jī)混煉時(shí)，真正混煉作用的只是在堆積膠部分和輥縫處，膠料在輥筒表面呈穩(wěn)定的層流。而在密煉機(jī)中，則全部膠料同時(shí)受到捏煉，煉膠作用不僅發(fā)生在兩個(gè)相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子間隙間，而且膠料在轉(zhuǎn)子與密煉室壁的間隙中，以及轉(zhuǎn)子與上頂栓的間隙中都不斷地受到剪切、擠壓而起到捏煉作用。

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混煉機(jī)混煉過程遇到的問題該如何解決

物理機(jī)械性能不合格或不一致 為確保成品質(zhì)量，工廠實(shí)驗(yàn)室定期抽查膠料的物理機(jī)械性能。影響膠料的物理機(jī)械性能的原因很多，在正常生產(chǎn)中，同一膠料的性能也會(huì)有差別，物理機(jī)械性能降低太多就是嚴(yán)重的質(zhì)量問題。      

造成物理機(jī)械性能降低或不一致的原因主要有：配合劑稱量不準(zhǔn)確；錯(cuò)配或漏配；混煉不均或過煉；加料順序不規(guī)范；混煉膠停放時(shí)間不足等。        

對物理機(jī)械性能不合格的膠料需進(jìn)行補(bǔ)充加工，與合格膠料摻和使用(摻和兩20﹪以下)或降級使用。